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云南易门大椿树生产线改造
来源:西普水泥   日期:[2014-07-26 13:13:45.36]    浏览:7422次

    云南易门大椿树水泥有限公司二线是2008年建成的一条2000t/d预分解窑水泥熟料生产线,投产后生产状况始终不稳定,产量一直维持在1600t/d左右,系统能耗高、熟料质量波动大、污染严重,使大椿树公司一直面临亏损的压力。20128月西普集团应邀对其生产线的烧成系统、粉磨系统和电力系统进行改造,确定改造方案后,严格控制工期,历时两个月,一次性投料成功,顺利达产达标,考核结果全部达到或超过合同的保证值要求,实现了提升产量、降低能耗和扭亏为盈的目标。

    冷却机改造部门:

 

   

 

改造前存在的问题:

、冷却机篦下的集料装置几乎失效;漏风严重,粉尘飞扬,严重污染现场环境;

、篦冷机前端冷却和热回收效率低,二次风温800℃左右;造成系统热耗高度933kcal/kg.cl

、传动系统漏料较多,故障率高;

、篦板磨损严重,大量高温熟料漏入风室,造成篦板梁因高温而产生变形;

、篦床经常出现“红河”“堆雪人”现象,熟料冷却效果很差;

、出料温度较高,破碎机轴承温度较高,影响破碎机的使用寿命。

 

 

改造后情况:

、完全满足生产线熟料产量2500t/d的要求,且熟料质量有所提高。

、烧成系统热耗为744 kcal/kg.cl(比改造前降低了189kcal/kg.cl)。

、冷却机运转率达到95%以上,能力富裕较大。且配有在线检修门,可在不停系统的情况下进入篦冷机风室进行检修。

、二次风温稳定在1050℃以上,三次风温稳定在900℃以上。

、篦床上不会出现“红河”现象,出冷却机熟料可以“裸手”抓起。

、西普集团冷却机的适应性强,篦床无漏料,备件消耗量和费用非常低。

、篦床在实际使用过程中其阻力比较小,工作压力一般在8MPa左右,最高一般不会超过10MPa。液压系统处在这样的压力下工作,系统工作更加安全可靠,其液压元件的使用寿命得到有效延长。

、模块化设计使得每列自成单元,列与列之间运动相对独立,可实现单列随停随开,即使单列出现故障,也不会对正常的生产造成影响。

 

 

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