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  • 1、根据窑头、窑尾废气参数来确定;
  • 2、根据场地情况确定出的问题;
  • 3、根据厂内用热情况目中暴露;
  • 4、在不影响水泥生产前提下充分利用余热;
  • 5、合理梯级利用不同品位余热;
  • 6、采用成熟、可靠的工艺和装备,克服同类型、同规模项。
  • 1、单压系统:系统简单,运行稳定,投资低,在特定的条件下具有很多优势。
  • 2、闪蒸系统:循环效率较高,能够充分利用较低的废气温度,提高电站的运行效率,但系统复杂,相对投 资较高,运行的稳定性差,因循环量大造成站用电较高。
  • 3、双压系统:循环效率较高,能够充分利用较低的废气温度,提高电站的运行效率,但系统复杂,相对投 资较高,运行的稳定性差。
三种系统的技术特点为:利用水泥窑窑尾预热器排出的340℃以下废气设置一台窑尾余热锅炉(简称SP锅炉)、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的360℃以下废气设置一台窑头余热锅炉(简称AQC炉)、两台锅炉设置一套汽轮发电机组,主蒸汽参数为0.69~1.27MPa—310~340℃、余热发电能力平均为30~34kwh/t..cl,最高可达40kwh/t..cl以上。技术关键是实现余热发电和水泥生产的协调,使利益最大化。
1、单压系统:窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产相同或是相近参数的主蒸汽(相对较低的压力和温度),两 者混合后进入汽轮机,属单压不补汽型。

2、闪蒸系统:系统采用补汽式汽轮机,窑头余热锅炉生产主蒸汽的同时产生高温热水,再将高温热水降压产生二次蒸汽补入汽轮机。

3、双压系统:系统采用补汽式汽轮机,余热锅炉产生两种不同的压力的过热蒸汽,压力较高的为主蒸汽,压力低的用于补汽,窑头余热锅炉由熟料篦冷机的一处或多处取气,或同时采用篦式机循环风等措施。
水泥窑余热发电技术目前在国内已较成熟,热力系统共有三种形式,即:单压、双压、闪蒸系统;一个成功的项目必须做到设计好、建设好、运营好、维护好,我公司与集团水泥工程设计公司及装备公司密切协作,对烧成窑系统进行正确的热平衡计算,从而使余热发电系统能更好的适应窑线运行工况变化要求,在设计、建设、调试及试生产等方面有丰富的经验,较成功的工程案例如下:
(1)华新水泥(恩施)有限公司2000t/d熟料水泥生产线配套余热发电总承包工程;
(2)华新水泥(景洪)有限公司2500t/d熟料水泥生产线配套余热发电总承包工程;
上述两工程在不影响水泥熟料生产的情况下吨熟料发电量达40KW.h以上,取得比较显著的经济效益和环保效益。公司人员作为上述工程总承包方的余热发电总工,全面管理项目全过程(从项目前期科研编制、技术方案确定到设计、订货、工程建设、调试、试运行等工作);为公司在余热发电领域从无到有做出了应有的贡献。
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