本预热器系统100%适应无烟煤,系统阻力≤4700Pa,生料入窑分解率>90%。
1.旋风筒结构特征及优化措施
  旋风筒结构以大蜗壳、短柱体为主要特征。蜗壳采用等角变高方式,优点是处理风量大、压损小,这种蜗型设计能使进入旋风筒的气流通道逐渐变窄,减小物料颗粒向筒壁移动的距离,同时增加气流通往内筒出口的距离,避免短路,从而提高分离效率;其进风口通常设计为带斜切角的五边形,在此处还设计安装了导流板,使筒壁与内筒之间的环形风道更加合理,可防止入口气流与筒内循环气流直接相撞,从而更有利于气体的流动,使物料更易靠向筒壁与气流分离,减少了进口处平段的积料。
2.采用了扩散型撒料装置
  预热器中80%的热交换过程是在每级预热器连接管道中完成的,而连接管道内的物料分散程度是影响气固间热交换效率的一个重要因素。我公司在长期实践中总结经验,对安装在连接管道上的撒料装置进行了优化设计,新的撒料箱使得管道内物料的分散程度大大加强,从根本上提高了热风和生料间的换热效率,间接提高了系统的分离效率且使得生产成本降低。
3.系统的密封性改进
  一、对下料管上安装的锁风阀做了改进,有效降低了内外漏风及窜风, 同时避免了旋风筒内因锁风阀内漏风引起的堵料。改进后的设备性能优越、使用寿命长且阀板更换方便。二、旋风筒内筒与风管下部之间采用预拉式联接方式补偿热膨胀,省去了该部位可靠性较差的膨胀节,使系统漏风的可能性进一步降低。
4.减少了堵、积料
  在设计风道时,旋风筒与风管上部之间采用短距斜坡连接,减少了管道内积料的情况;旋风筒下部采用斜锥形状设计,使料流流场呈不对称性从而导致生料容易坍塌,有效避免了旋风筒下部的堵料,并且斜锥的布置方式缩小了预热器塔架的规模,使得系统整体结构更加紧凑,成本也随之降低。
荣誉展示
所获专利
  • 一种预热器内筒 ZL 2003 2 0110539.X
  • 分解炉的下锥体结构 ZL 2007 2 0042013.0
  • 分解炉出口的旋流器 ZL 2007 2 0042014.5
  • 一种弯头 ZL 2009 2 0042732.1
  • 突扩型旋风筒 ZL 2009 2 0042733.6
技术参数
序号NO. 名称 Description 产量Output 海拔Altitude 序号 名称 产量 海拔
1 RF5/700 700 平原plain 8 RF5/3300 3300 平原plain
2 RF5/1000 1000 平原plain 9 RF5/4000 4000 平原plain
3 RF5/1300 1300 平原plain 10 RF5/5000 5000 平原plain
4 RF5/1500 1500 平原plain 11 RF5/6000 6000 平原plain
5 RF5/2000 2000 平原plain 12 RF5/8000 8000 平原plain
6 RF5/2500 2500 平原plain 13 RF5/10000 10000 平原plain
7 RF5/3200 3200 平原plain 14 RF5/12000 12000 平原plain
技术参数

内蒙蒙西项目

贵州汇瑞项目

越南春成项目

越南晟美项目

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