RF5新型高效旋风预热器带分解炉
  • 价  格:5566
  • 产品简介:西普集团核心产品,拥有自主核心知识产权20余项,国家火炬计划项目、江苏省重大科技成果转化项目产品,江苏省高新技术产品,江苏名牌产品。

    西普预热器带分解炉系统100%适应无烟煤,系统阻力≤4700Pa,生料入窑分解率>90%。
  
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详细介绍

     

多年来,西普集团积极发展与国外著名水泥公司的技术合作及交流,在开发设计过程中运用计算机数值模拟技术,以冷模试验为辅助手段,采用先进的检测分析方法,取得了许多详实有效的数据,再结合设备调试以及实际生产过程中的实践经验,逐渐形成了具有西普特色具有国际先进水平的窑尾预分解系统技术。该系统性能可靠且易于操作控制,已在国内外许多工程中得到了广泛应用,其使用效果令业主满意,深受业界好评。

规格如下表(包含但不限于):

以上规格预热器适用于烟煤、无烟煤、重油、天然气燃料,框架尺寸为平原尺寸,可根据项目现场海拔高度进行具体设计

结构特点:

1、旋风筒蜗壳采用等角变高技术

旋风筒结构以大蜗壳、短柱体为主要特征。蜗壳采用等角变高方式,优点是处理风量大、压损小,这种蜗型设计能使进入旋风筒的气流通道逐渐变窄,减小物料颗粒向筒壁移动的距离,同时增加气流通往内筒出口的距离,避免短路,从而提高分离效率;其进风口通常设计为带斜切角的五边形,在此处还设计安装了导流板,使筒壁与内筒之间的环形风道更加合理,可防止入口气流与筒内循环气流直接相撞,从而更有利于气体的流动,使物料更易靠向筒壁与气流分离,减少了进口处平段的积料。

其进风口通常设计为带斜切角的五边形,在此处还设计安装了导流板,使筒壁与内筒之间的环形风道更加合理,可防止入口气流与筒内循环气流直接相撞,从而更有利于气体的流动,使物料更易靠向筒壁与气流分离,减少了进口处平段的积料。

2、旋风筒螺旋形顶面结构设计

在蜗型结构的基础上,对C1旋风筒顶面做了改进,将原平面改为绕内筒旋转而下的螺旋形顶面,使得风道设计更加合理,入口气流与筒内循环气流各循其道、互不干扰,进一步降低了压损且加快了气固分离,提高了分离效率。

旋风筒C1内筒还设计加装了镇流器,减少了循环气流量,使得含尘气流对内筒的冲击腐蚀减少了,从而在不降低收尘效率的前提下降低了旋风筒的阻力损失,延长了内筒的使用寿命;其他各级内筒则采用圆形分片式悬挂结构,易于更换、维修方便。

以上设计在实际生产中提高了系统的分离效率,有效的减少了预热器内部的物料循环,提高了系统的工作效率,降低了生产成本。

3、 扩散性撒料装置

众所周知,预热器中80%的热交换过程是在每级预热器连接管道中完成的,而连接管道内的物料分散程度是影响气固间热交换效率的一个重要因素。我公司在长期实践中总结经验,对安装在连接管道上的撒料装置进行了优化设计,新的撒料箱使得管道内物料的分散程度大大加强,从根本上提高了热风和生料间的换热效率,间接提高了系统的分离效率且使得生产成本降低。

4、有效的密封系统

密封性能的好坏是衡量预分解系统性能的一个重要指标,密封性差则会引起漏风,漏风引发诸如系统的压力损失、热回收效率降低、燃料投入增加、分解率降低等等很多方面的问题,为此我们对一些设备进行了优化改进。

其一,对下料管上安装的锁风阀做了改进,有效降低了内外漏风及窜风,同时避免了旋风筒内因锁风阀内漏风引起的堵料。改进后的设备性能优越、使用寿命长且阀板更换方便。

其二,旋风筒内筒与风管下部之间采用预拉式联接方式补偿热膨胀,省去了该部位可靠性较差的膨胀节,使系统漏风的可能性进一步降低。

5、采用新型旋切喷腾管道式分解炉

为了适应以无烟煤作燃料进行生料中碳酸盐的分解,西普集团多年来通过各项工程项目中的实践总结,在喷腾炉的基础上开发设计出一种新型带特殊切旋入口的喷腾管道式在线分解炉,它具有以下显著特点:

采用特殊切旋入口,使分解炉下部在三次风温的影响下形成含氧较高的预燃空间,可使燃料快速着火燃烧;

根据无烟煤特性,可以通过调整入炉物料来控制煤的燃烧,增加了对煤种的适应性;

通过采用喷旋结合及延长管路的措施,增加物料在炉内的停留时间,使煤在炉内能够得到充分燃烧;

炉内部温度均匀稳定,流场、浓度合理,避免了结皮、积料、塌料、局部过热等问题;

喷旋结合,增加了炉内的湍流度(7%~9%),有利于炉内氧分子的扩散和煤的燃烧;同时采用带有旋流导向的喷煤嘴,加强燃料与热空气的充分混合,使煤粉得到充分的燃烧;

分解炉直接安装在窑尾烟室上面,窑气直接进入分解炉,所以上升烟道基本不会结皮;而且分解炉底部与烟室相连的部位开口较大,也不易发生堵塞,避免了塌料等问题的产生;

分解炉设有后燃烧区,在主燃烧区燃烧不完全的燃料在后燃烧区可以完全燃烧,避免了后燃烧引起的预热器堵塞;

分解炉的流体阻力较小,排出的NOx少,对环境污染小;

降低了C5旋风筒的布置高度,使整个塔架的高度降低;

此分解炉与高效低阻的预热器一起构成新型预分解系统,确保入窑分解率可达到95%以上。

专利荣誉:

西普集团多年来对预热器带分解炉系统进行改良优化开发,申请并获得了十多项专利技术,其中"气体骤冷器"被授权为发明专利,承担了多项国家和省市科技项目,并获得多项荣誉。

    

            国家火炬计划项目                     江苏省科技成果转化专项资金项目

         

            高新技术产品                              江苏省名牌产品

 

 应用案例:

西普集团自主研发的RF5新高效旋风预热器带分解炉广泛的应用于我公司承担的项目中,包括:贵州毕节、贵州汇瑞、越南向阳、越南春成等项目中。

 

 

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