润滑液压系统
  • 价  格:100000
  • 产品简介:主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、水泥(用于装有动静压轴承的磨机、回转窑、电动机)、港口等机械设备的稀油循环润滑系统中。
  
专业咨询
 
 
 
详细介绍

主要适用于冶金、矿山、锻压、电力、轻工、水泥(用于装有动静压轴承的磨机、回转窑、电动机)、港口等机械设备的稀油循环润滑系统中。

立式磨机润滑液压油站

立磨润滑站大体包括:主减润滑站、张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站,四个主要油站。我公司立磨润滑站可用于水泥、电力、化工、冶金、钢铁等领域,主要适配于下列磨机:

1、主减速机润滑站

功能:减速机润滑设备,减速机运行时,起润滑和降温作用。

特点:

低压泵采用性能稳定的螺杆泵,在不同油品和温度的情况下都能保证相同的输油量,同时具有寿命长、振动小、噪声小等特点。

高压泵采用高压叶片泵,温度较高时,可保证流量稳定;温度低、粘度大时,不易损坏。

高压润滑采用意大利转子流量分配器,保证主减速机推力瓦在负载不一时具有相同的供油量,且不因负载变大而供油量减小,极大地避免推力瓦的磨损,延长减速机的使用寿命。

采用高效率的瓷片式或板式冷却器,润滑油得到及时冷却,使得润滑处于最佳状态。

减速机输入轴润滑采用单独供油系统,具有调节方便、供油流量稳定、输入轴温度稳定等特点。

注:主减润滑站一般采用整体式油站(润滑元件置于箱体之上),当所需润滑元件过大时,采用分体式油站(润滑元件脱离箱体-落地式),减小油箱体积,减少油耗。

 

主减润滑站-现场使用

2、张紧液压站

功能:

立式磨机中的加压装置,通过对磨辊施加张紧压力,从而实现磨辊对物料的加压。是立磨运行的核心装置。

设备特点:

系统压力控制采用比例溢流阀,实现无级调压,能快速达到给定的压力,便于磨机稳定控制。

采用进口的高品质无泄漏插装阀,保压时间长,正常运行时系统压力稳定,无需频繁启泵补压。

无杆腔与有杆腔之间装有一大流量的液控插装阀,故障时驱动,可迅速抬辊,保护减速机与主电机。

有杆腔测压点装有压力缓冲装置,通过调节,使得立磨在喂料不均(波动较大时)时压力控制更加精准。

5、张紧液压缸在制造中,增加内部液压缓冲并调节活塞杆,使得连接磨辊后,磨辊最低位仍高于磨盘15mm,保证磨辊与磨盘无法碰撞。 

控制特点:

启磨前,自动检测料位,程序根据料层的厚度,选择启磨方式:抬辊或浮辊(正常停磨后的启磨方式为“抬辊”。磨内物料太多的情况下,启磨方式为“浮辊”)。

主机运行后建张时,磨辊与磨盘的线速度逐渐同步,可实现建张过程中无振动。

运行中出现断料、少料的情况时,磨机自动进入等料状态,待进料正常后自动加压。

在不同料位情况下自动调整有杆腔、无杆腔压力,使得磨机在各种状态下均可稳定运行。

停磨时,先将磨内物料碾磨至设定料位后自动抬辊,再停止主电机。

张紧液压站-待发货

3、磨辊润滑站

功能:

磨辊润滑设备,供给流量稳定的润滑油,润滑磨辊轴承、带走磨辊内部温度,起润滑降温作用。

特点:

每个磨辊单独供油和吸油,具有流量调节方便、供油稳定等特点,以达高效润滑降温作用。

供油泵采用中压供油(2.5MPa),温度上升,压力减小时,确保供油流量不低于下限。

供油泵一用一备,温度高于设定值时,备用泵自动启动,增大流量,快速降温,确保磨机长期稳定运行。

磨辊润滑站-包装待发货

4、主电机润滑站

功能:立磨主电机前后轴承润滑降温。

特点:低压供油出口设有一个节流阀和一个旁通阀,方便调节系统压力和出口供油流量。供油泵一用一备,压力低于下限时,供油泵启动,待压力正常后,供油泵延时停备用泵。供油温度过高时打开冷却水阀,降低温度。可确保主电机长期稳定运行。

主电机润滑站

立磨及其润滑站(主减润滑、张紧液压、磨辊润滑、主电机润滑)—现场立磨运行

立磨电控

分类:根据控制内容分为“成套电控”和“单独电控”。

1、成套电控

控制内容:

主减速机润滑站、磨辊润滑站、张紧液压站、主电机润滑站、选粉机、锁风喂料器、干油润滑、密封风机、喷水站等(除主电机外均可整合)。

特点:

各油站及立磨本体信号集中统一管理,便于控制、操作方便(只需若干个驱动便可启动立磨),同时避免了单独控制中衔接出现的问题,减少故障率。

集中控制采用国际品牌的中型PLC(如西门子的315-2DP/AB1769-L32E等),通讯能力强、质量好、性能稳定。并装有大屏真彩触控面板,参数显示、运行状态更为清晰明了,便于巡检人员巡检。集中控制便于故障分析管理,故障报警时弹出窗口,提示故障内容和解决方法,便于技工人员快速准确处理问题。

2、单独电控:

控制内容:每个油站(主减润滑站、张紧液压站、磨辊润滑站、主电机润滑站等其中的一个)单独控制。

特点:

各立磨润滑站单独控制,均采用国际品牌小型PLC,皆能独立完成该润滑站应有的一切功能。启动方式为远程和本地,故障和运行状态可通过通讯或I/O点输送到DCS。张紧液压站配有小型触摸面板(TD400等),可参数输入和液压站故障显示。

 

 

公司立磨电控柜-现场使用(中间4个白色的电控柜)

篦冷机液压站

功能:篦冷机液压站是篦冷机的液压传动设备,为蓖式冷却机的运行提供动力。

特点:

种类齐全:3代(段式)、4代(棒式)、5代(列式),产量1200t/d7000t/d的篦冷机均有配套的液压站。

较传统电机传动具有:无传动设备磨损、负载变化大时不易压死、速度可瞬时调节、结构简单便于维修等优点。

高压泵采用美国威格斯恒压变量负载敏感泵,能耗随负载变化而变化,负载低时能耗低,自动节能。冷却采用独立循环冷却装置,确保油温稳定。

段式/棒式篦冷机液压站均采用美国派克的比例阀,列式篦冷机液压站采用哈威多路负载敏感比例阀,皆具有控制精度高、速度调节灵敏、运行稳定等特点。

比例换向阀放大器配套有斜坡电路板,它是用来控制液压缸换向后起动增速和换向前制动减速的加速度(也叫斜坡)。一个周期共有四个斜坡,斜坡电路板上共有四个旋钮分别控制四个斜坡,并在程序中也有压力斜坡控制,其目的是篦床换向平缓无冲击。

列式篦冷机在某一列卡死等无法运行的情况下,可将该列选择停用,其它列可继续正常使用,避免停窑。

篦冷机电控

特点:

篦冷机控制系统均采用国际品牌的中型PLC(如西门315-2DP/AB1769-L32E等),并配有大屏真彩触控面板。DCS操作简单,故障时可在触摸屏上看到故障内容和解决方法。重要信号已通过I/O方式发送到DCS,其它信号也可以通过各种通讯方式发送到DCS                     

由于一般的位移传感器长时间摩擦容易损坏,影响篦冷机正常运行,改用无接触的磁式编码器。降低位移传感器损坏概率,且当程序检测编码器损坏时,自动启用首尾接近开关作为控制条件。极大地避免位移传感器导致的篦床停止。

公司第五代篦冷机、液压站、电控发货前联动

专利荣誉:

一种篦冷机液压传动联结结构

一种立磨液压翻转装置

应用案例:

   

                      越南中山项目                                     贵州汇瑞项目

免费服务热线 :40000-96019
联系电话:0086-25-68555887 68555888 68555889
传真:0086-25-68555666
法律声明 | 隐私保护 | 联系我们 | 网站地图  © C-HOPE 2014-2024 南京西普水泥工程集团有限公司 版权所有